精密齒輪加工時，需要進行熱處理。那么精密齒輪加工過程中的熱處理的主要方式有哪些呢？

       1、高壓氣淬：一般合金結構鋼齒輪的高壓（如20倍105Pa）氣淬采用氮氣、氦氣、氫氣和he+N2。

       2、真空鹽等溫淬火：真空鹽等溫淬火獲得下貝氏體組織，整體性能較高，變形小。

       3、真空油淬火：真空油淬火時，允許油溫可達55~190攝氏度。

       4、負壓氣體淬火: 采用氮氣、氦氣和氫氣進行亞溫負壓（如氮氣，0.9乘以105pa）氣體淬火。

       精密齒輪的輪齒在傳動發(fā)展歷程中要通報力矩而蒙受彎曲、打擊等載荷。通過這樣一段時間的利用，輪齒還會導致出現(xiàn)齒面磨損、點蝕、外貌咬合和塑性變形等精度喪失，發(fā)生振動和噪聲等故障。齒輪生產材料可以選擇過程中我們應當能夠滿足現(xiàn)在以下三個條件：

1、對于交變載荷和沖擊載荷的齒輪，基體應具有足夠的抗彎強度和韌性。

       2、要有一個精良的工藝性，即要通過易于進行切削技術加工和熱處理性能好。

       3、 輪齒表面層必須要有一個充足的硬度和耐磨性。

       以上是對精密齒輪加工過程中的熱處理方式介紹，有需要精密齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪生產廠家。

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