在齒輪加工生產(chǎn)的過程中，一般廠家都會(huì)安排熱處理工藝，眾所周知，熱處理工藝主要是為了提高齒面的硬度和耐磨性，根據(jù)齒輪加工工藝的不同目的，一般會(huì)安排兩種類型的熱處理工藝。下面就來介紹下齒輪加工中熱處理的兩種工序；

1、毛坯熱處理：首先在齒坯加工的前后先通過正火或調(diào)質(zhì)來進(jìn)行初步的熱處理。做熱處理的目的主要是為了消除鍛造和粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，提高材料的切削性能。

    2、齒面熱處理：當(dāng)齒形加工完成之后，為了提高齒面的硬度和耐磨性，可以通過滲碳淬火，高頻淬火，碳氮共滲和氮化等熱處理工藝來實(shí)現(xiàn)；

    齒輪熱處理方法有很多種，常用的分別有整體淬火、高頻淬火、滲氮、滲碳淬火、真空淬火等。 在實(shí)際生產(chǎn)需求中，我們可以根據(jù)齒輪加工的不同要求，選擇了相應(yīng)的熱處理方法。

    以上是對(duì)齒輪加工中熱處理的兩種工序介紹，有需要齒輪加工的歡迎咨詢iHF合發(fā)齒輪廠家。

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