PCB分板的方式主要有以下10種，分別是刀割分板、鉆孔分板、銑削分板、沖壓分板、激光分板、人工分板、走刀式分板、銑刀式分板、鋸片分板、沖床分板這幾種方式，以下是深亞小編整理的各自方式的概述以及優(yōu)缺點：

一、刀割分板（V-Groove）：在PCB板的頂層和底層之間切割V形溝槽，然后通過施加適當?shù)牧鍙澢鷶嗔选?/span>

優(yōu)點：速度快、成本低、適用于批量生產。

缺點：對于復雜的板形不太適用，容易造成邊緣不整齊。

二、鉆孔分板（Perforated Breakoff Tab）：在PCB板的邊緣或設計的支撐點處進行鉆孔，并使用脆弱的連接部分將多個板子連接在一起，組裝完成后，這些連接部分可以容易地折斷，將板子分離。

優(yōu)點：適用于有通孔的 PCB、成本較低。

缺點：速度相對較慢、不適用于不帶通孔的 PCB。

三、銑削分板（Routing）：通過CNC銑床或線切割機等設備，按照預定的路徑將PCB板的外形進行剪切，可以精確控制切割路徑，適用于復雜的板形。

優(yōu)點：適用于各種形狀的 PCB、精度高。

缺點：成本相對較高、速度慢。

四、沖壓分板：使用沖壓工具在PCB板邊緣或特定區(qū)域進行沖壓操作，將板子分開，適用于簡單形狀的板子和大批量生產。針對軟板，一次性沖壓及可完成整拼版分板，效率很高。

優(yōu)點：速度快、適用于一些簡單形狀的 PCB。

缺點：不適用于復雜形狀的 PCB，模具制造成本較高

五、激光分板（Laser Cutting）：使用激光器對PCB板進行切割，可以實現(xiàn)非常精細的切割，適用于復雜形狀和高精度要求的板子。可針對加工工藝更高，更薄，更小的板子加工，精確度更高。

優(yōu)點：精度高、適用于復雜形狀的 PCB。

缺點：成本較高、速度較慢。

六、人工分板：比較傳統(tǒng)的一種方式，通過人工去掰板，將拼板掰成多個小板，這樣的方式人工成本低，但是易對拼板上的原件造成損壞，產生消耗成本。

優(yōu)點：靈活性高、適用于少量生產。

缺點：速度慢、成本較高。

七、走刀式分板：這是針對V槽拼板的一種分板方式，只能進行直線分板，圓刀是在V槽上進行來回切割，將整拼板分割開，是一款比較簡單快捷的方式，機身體積也比較小，方便移動。

優(yōu)點：速度快、成本低。

缺點：不適用于復雜形狀的 PCB。

八、銑刀式分板：主要針對郵票孔連接的拼板，可進行任意形狀分板，應力很小，切割邊緣無毛邊，銑刀高速運轉將多連片PCB板，按預先編程路徑分割開來，不損壞元件，加工的產品品質高。

優(yōu)點：適用于各種形狀的 PCB、速度較快。

缺點：成本較高、對刀具要求高。

九、鋸片分板機：在設定好切割參數(shù)后，將 PCB 板放置在鋸床上，啟動鋸床進行切割。鋸片通過 PCB 板，將其切割成所需的尺寸或形狀。在切割過程中，通常會使用冷卻潤滑劑或者冷卻風扇來降低鋸片和 PCB 板的溫度，以避免過熱損壞 PCB 板。

優(yōu)點：速度快、成本相對較低。

缺點：精度較低、不適用于復雜形狀的 PCB。

十、沖床分板：主要通過使用模具和沖床對 PCB 板進行沖壓分割，需要一個專門的沖切模具來進行配合分板操作。

優(yōu)點：速度快：沖床分板通常速度較快，適用于大批量生產。

自動化程度高：通過合適的沖床和模具，可以實現(xiàn)自動化生產，減少人工操作。

適用于一些簡單形狀的 PCB：對于一些形狀相對簡單的 PCB 板，沖床分板效率較高。

缺點：不適用于復雜形狀的 PCB：由于沖床分板主要是通過模具進行沖壓，因此對于復雜形狀的 PCB 板不太適用。

制造模具成本高：設計和制造適合 PCB 板形狀的沖壓模具需要一定的成本和時間。

對 PCB 板材料要求高：沖床分板對 PCB 板的材料要求較高，通常適用于較硬的材料，對軟性材料可能不太適用。

    在PCBA組裝加工的過程中，常常發(fā)現(xiàn)有許多PCB拼板，在成品組裝之前往往需要將PCB板分離。PCB分板方式有多種，根據不同的拼板方式，選擇的分板方式也不一樣，不同的分板方式有不同的優(yōu)點，在進行PCB分板時，選擇哪種分板方式通常取決于 PCB 的形狀、數(shù)量、精度要求以及生產成本等因素。