阻焊一般指的是電阻焊，是用電流流經(jīng)工件接觸面，還有附近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱效應(yīng)，將其加熱至熔化，或是塑性的狀態(tài)，讓其形成金屬結(jié)合的一種焊接方法。

阻焊，或者說是電阻焊的方式，涵蓋四種，分別是點(diǎn)焊以及縫焊，還有凸焊和對焊。

阻焊的優(yōu)點(diǎn)如下：

1.熔核形成的時(shí)候，一直被塑性環(huán)包圍，熔化金屬，和空氣隔絕，冶金過程簡易。

2.加熱時(shí)間不長，熱量集中，所以熱影響區(qū)不大，變形和應(yīng)力較小，一般在焊后不必安排校正，以及熱處理工序。

3.不需要焊條，以及焊絲等填充金屬，還有氧和乙炔、氫等焊接材料，焊接成本不高。

4.操作方法容易，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，以及自動化，改善勞動條件。

5.生產(chǎn)率較高，而且沒有噪聲，沒有有害氣體。在大批量生產(chǎn)過程中，能夠和其他制造工序共同編到組裝線上。但是閃光對焊因有火花噴濺，需要進(jìn)行隔離。

阻焊的缺點(diǎn)如下：

1.現(xiàn)在還沒有可靠的無損檢測方式，焊接質(zhì)量只能依靠工藝試樣，以及工件的破壞性試驗(yàn)來進(jìn)行檢查，還有依靠各種監(jiān)控技術(shù)來支持。

2.點(diǎn)焊，以及縫焊的搭接接頭，不但加大了構(gòu)建的重量，而且因?yàn)樵趦砂搴附尤酆烁浇纬蓨A角，導(dǎo)致接頭的抗拉強(qiáng)度，以及疲勞強(qiáng)度都比較低。

3.設(shè)備功率較大，機(jī)械化以及自動化程度較高，讓設(shè)備成本高，維修比較難，而且常用的大功率單相交流焊機(jī)，不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。