在PCB工藝流程中，工藝邊的預(yù)留對(duì)于后續(xù)的SMT貼片加工，具有十分重要的意義。工藝邊就是為了輔助生產(chǎn)插件走板、焊接波峰在PCB板兩邊或者四邊增加的部分，主要為了輔助生產(chǎn)，不屬于PCB板的一部分，在生產(chǎn)完成后可以去除掉。 

由于工藝邊會(huì)消耗更多的PCB板材，會(huì)增加PCB的整體成本，因此在設(shè)計(jì)PCB工藝邊時(shí)，需要平衡經(jīng)濟(jì)。針對(duì)一些特殊形狀的PCB板，可以巧妙地通過拼板方式，將原本留2個(gè)工藝邊或者4個(gè)工藝邊的PCB板極大地簡(jiǎn)化。貼片加工中在設(shè)計(jì)拼板方式時(shí)，需要充分考慮到SMT貼片機(jī)的軌道寬度，對(duì)于超過寬度350mm的拼板務(wù)必需要與SMT供應(yīng)商的工藝工程師進(jìn)行溝通。 
 

留工藝邊的主要原因是SMT貼片機(jī)軌道是用來夾住PCB板并流過貼片機(jī)的，因此太過于靠近軌道邊的元器件在SMT貼片機(jī)吸嘴吸取元器件并貼裝到PCB板上時(shí)，發(fā)生撞件現(xiàn)象，無法完成生產(chǎn)，因此必須預(yù)留一定的工藝邊，比如2~5mm等等。同樣地，也適用于一些插件元器件，在經(jīng)過波峰焊時(shí)防止類似現(xiàn)象。 

PCB工藝邊的平整度也是PCB生產(chǎn)中的重要組成部分。在去除PCB工藝邊的時(shí)候，需要保證工藝邊平整，尤其是對(duì)于組裝精度要求極高的PCB板，任何不平整的毛邊，會(huì)導(dǎo)致安裝孔位偏移，給后續(xù)組裝帶來很大的麻煩。 

工藝邊間距

1、 工藝邊

（1）、郵票孔

常規(guī)為3孔郵票孔連接，如果需要加強(qiáng)連接，可適當(dāng)增加郵票孔數(shù)量（如4孔郵票孔或者5孔郵票孔），郵票孔直徑不超過0.8mm。

板邊與工藝邊之間距離需要大于1.5mm，工藝邊寬度最小應(yīng)為2mm，即3.5m；板與板之間的距離為1.5mm。

（2）、微割

微割工藝邊間距同上。

2、 元器件與工藝邊間距

（1）、工藝邊

底部元器件本體距離板邊≥5mm；
側(cè)面元器件本體距離板邊≥3mm。

（2）、夾持邊

貼片元器件本體距離板邊≥3.5mm；
雙面貼片元器件本體距離板邊≥5mm；
插件元器件本體距離板邊≥5mm。

（3）、微割邊

貼片阻容布局時(shí)，應(yīng)將元件長(zhǎng)度平行于V型槽邊；
1206貼片電容邊緣距離V-CUT應(yīng)≥5mm;
0805貼片電容邊緣距離V-CUT應(yīng)≥4mm;
0603貼片電容邊緣距離V-CUT應(yīng)≥3mm;
其他貼片元件邊緣距離V-CUT應(yīng)≥2mm;
貼片元件高度大于10mm時(shí)，要求距離V-CUT≥3mm;
如果小于以上安全距離，應(yīng)在V割邊做鏤空處理，鏤空寬度最小1mm，鏤空長(zhǎng)度≥5mm。