PCB（Printed Circuit Board）板廠的工藝流程是一個復雜且精細的過程，它涉及多個步驟，每個步驟都需要高度的精確度和工藝控制。以下是PCB板廠的一般工藝流程：

一、設計階段

• 設計工程師使用電子設計自動化（EDA）工具創(chuàng)建電路圖和PCB布局。
• 確定電路的功能、布局元器件、繪制導線路徑等。

二、原材料準備

• 采購原材料，如基板材料（如FR-4）、銅箔、阻焊油墨、絲印油墨等。
• 這些材料需要符合PCB設計的要求。

三、內層制作

• 對于多層板，首先制作內層。
• 通過印刷銅箔和介質層來制造內層，將銅箔層和介質層通過高溫和壓力結合在一起。
• 使用化學方法，通過蝕刻去除不需要的銅箔，保留設計好的導線和電路。

四、層間連接

• 通過鉆孔在需要連接的位置上制作通孔。
• 在孔內涂覆導電材料（如銅）來實現層間連接。

五、外層制作

• 對PCB的外層進行圖形化處理，類似于內層的制作。
• 通過蝕刻去除多余的銅箔，形成最終的PCB導線圖案。

六、阻焊和絲印

• 在PCB表面覆蓋一層阻焊油墨，形成需要的阻焊區(qū)域，保護不需要焊接的區(qū)域，同時具有防腐蝕的作用。
• 絲印層用于印刷標記、文字或圖案，以便于元器件的插裝和維修。

七、表面處理

• 為了防止PCB表面氧化，提高焊接性能，通常會對PCB表面進行處理，如鍍金、噴錫等。

八、組裝和焊接

• 將元器件組裝到PCB上，包括焊接、安裝元器件等步驟。
• 焊接過程中，通過SMT（表面貼裝技術）或插件加工將電子元器件焊接到PCB上。

九、測試和質檢

• 對PCB進行測試和質檢，包括導通測試、絕緣測試等，確保電路連接正確，元器件工作正常，符合設計要求。
• 使用自動光學檢測（AOI）等設備進行缺陷檢測，如開路、短路、虛焊、漏焊等。

十、成型和包裝

• 將PCB按照客戶的要求進行成型加工，如鑼板成型、模具成型等。
• 對成品進行包裝，并準備發(fā)貨給客戶或其他制造商。

十一、質量控制（QC）

• 在整個生產過程中，進行多個環(huán)節(jié)的質量控制，確保每一步都符合質量標準。