PCB（Printed Circuit Board）板廠的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜且精細(xì)的過程，它涉及多個(gè)步驟，每個(gè)步驟都需要高度的精確度和工藝控制。以下是PCB板廠的一般工藝流程：

一、設(shè)計(jì)階段

• 設(shè)計(jì)工程師使用電子設(shè)計(jì)自動(dòng)化（EDA）工具創(chuàng)建電路圖和PCB布局。
• 確定電路的功能、布局元器件、繪制導(dǎo)線路徑等。

二、原材料準(zhǔn)備

• 采購原材料，如基板材料（如FR-4）、銅箔、阻焊油墨、絲印油墨等。
• 這些材料需要符合PCB設(shè)計(jì)的要求。

三、內(nèi)層制作

• 對(duì)于多層板，首先制作內(nèi)層。
• 通過印刷銅箔和介質(zhì)層來制造內(nèi)層，將銅箔層和介質(zhì)層通過高溫和壓力結(jié)合在一起。
• 使用化學(xué)方法，通過蝕刻去除不需要的銅箔，保留設(shè)計(jì)好的導(dǎo)線和電路。

四、層間連接

• 通過鉆孔在需要連接的位置上制作通孔。
• 在孔內(nèi)涂覆導(dǎo)電材料（如銅）來實(shí)現(xiàn)層間連接。

五、外層制作

• 對(duì)PCB的外層進(jìn)行圖形化處理，類似于內(nèi)層的制作。
• 通過蝕刻去除多余的銅箔，形成最終的PCB導(dǎo)線圖案。

六、阻焊和絲印

• 在PCB表面覆蓋一層阻焊油墨，形成需要的阻焊區(qū)域，保護(hù)不需要焊接的區(qū)域，同時(shí)具有防腐蝕的作用。
• 絲印層用于印刷標(biāo)記、文字或圖案，以便于元器件的插裝和維修。

七、表面處理

• 為了防止PCB表面氧化，提高焊接性能，通常會(huì)對(duì)PCB表面進(jìn)行處理，如鍍金、噴錫等。

八、組裝和焊接

• 將元器件組裝到PCB上，包括焊接、安裝元器件等步驟。
• 焊接過程中，通過SMT（表面貼裝技術(shù)）或插件加工將電子元器件焊接到PCB上。

九、測(cè)試和質(zhì)檢

• 對(duì)PCB進(jìn)行測(cè)試和質(zhì)檢，包括導(dǎo)通測(cè)試、絕緣測(cè)試等，確保電路連接正確，元器件工作正常，符合設(shè)計(jì)要求。
• 使用自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）等設(shè)備進(jìn)行缺陷檢測(cè)，如開路、短路、虛焊、漏焊等。

十、成型和包裝

• 將PCB按照客戶的要求進(jìn)行成型加工，如鑼板成型、模具成型等。
• 對(duì)成品進(jìn)行包裝，并準(zhǔn)備發(fā)貨給客戶或其他制造商。

十一、質(zhì)量控制（QC）

• 在整個(gè)生產(chǎn)過程中，進(jìn)行多個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，確保每一步都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。