PCB線路板生產(chǎn)中首要的7大浪費(fèi)，即：等候的浪費(fèi);搬運(yùn)的浪費(fèi);不良品的浪費(fèi);姿勢的浪費(fèi);加工的浪費(fèi);庫存量的浪費(fèi);生產(chǎn)制造太多(早)的浪費(fèi)。

等候浪費(fèi)：設(shè)備閑置不用、設(shè)備高轉(zhuǎn)速、計(jì)外關(guān)機(jī)、生產(chǎn)欠料等狀況。導(dǎo)致等候的因素一般有：接單子不到位或訂單信息不夠，生產(chǎn)線不平衡，計(jì)劃安排不合理，停工待料，質(zhì)量出現(xiàn)異常難題等。如生產(chǎn)網(wǎng)上不一樣料號中間的轉(zhuǎn)換，假如提前準(zhǔn)備不充分，非常容易導(dǎo)致等候的浪費(fèi);上工序出現(xiàn)問題，有時(shí)候造成下工序關(guān)機(jī)、工作人員無事可做。

搬運(yùn)的浪費(fèi)：是一種不造成附加價(jià)值的姿勢，而不造成使用價(jià)值的工作中都?xì)w屬于浪費(fèi)。搬運(yùn)浪費(fèi)的關(guān)鍵現(xiàn)象是：生產(chǎn)原材料從倉儲(chǔ)到生產(chǎn)車間的人力搬運(yùn)，左右工序半成品加工的搬運(yùn)，加工全過程的搬運(yùn)等姿勢的浪費(fèi)等。工業(yè)廠房合理布局、生產(chǎn)太多或太早、庫存量轉(zhuǎn)站、準(zhǔn)備變動(dòng)等全是導(dǎo)致搬運(yùn)浪費(fèi)的主要原因。

不良品的浪費(fèi)：對設(shè)備的修復(fù)、返修、損毀均看作不良品的浪費(fèi)。在商品生產(chǎn)程中，一切的特采造成，會(huì)導(dǎo)致原材料、設(shè)備、人力等的浪費(fèi)，一切修復(fù)、返修、損毀全是附加的成本支出。若不良品無法得到合理的操控，會(huì)導(dǎo)致消費(fèi)者投訴或退換貨，或錯(cuò)過了供貨周期，比較嚴(yán)重難題將喪失顧客自信心。不良品的浪費(fèi)的主要原因是工作人員忙碌滅火，并非合理防止。在生產(chǎn)的根源就避免不過關(guān)原料、半成品加工注入下一道生產(chǎn)工序。

姿勢浪費(fèi)：經(jīng)常的取放，過多的低頭，很長的行走間距，經(jīng)常的不停運(yùn)動(dòng)，找尋專用工具或找尋原材料，對合精密度反復(fù)校準(zhǔn)，商品反復(fù)檢測，及其其他重復(fù)動(dòng)作和不必要的姿勢，這種操作的浪費(fèi)造成了時(shí)長和精力上的多余耗費(fèi)。若生產(chǎn)流程、操作規(guī)范、輔助軟件、設(shè)備合理布局等制定有效，有許多姿勢都可以被省掉。

加工的浪費(fèi)也叫太過加工的浪費(fèi)：加工的浪費(fèi)具備兩方面的含意，第一層面是不必要的加工和太過精準(zhǔn)的加工。第二層面是不必要的作業(yè)時(shí)間和協(xié)助設(shè)備。如成形生產(chǎn)工序QC已對外開放型規(guī)格做了一次精確測量，品質(zhì)部PQC再度重復(fù)測量，歸屬于加工浪費(fèi)。為做到同一工作目地，有一些加工程序是能夠省去、取代、重新組合或合拼，該類不必要的加工程序流程便是加工的浪費(fèi)。很長的制作周期時(shí)間，生產(chǎn)法律效力減少，經(jīng)常的歸類、檢測、檢測，附加的加工等是導(dǎo)致加工浪費(fèi)的主要原因。

庫存量的浪費(fèi)：精益生產(chǎn)生產(chǎn)覺得過多生產(chǎn)和庫存量產(chǎn)能過剩是較大的浪費(fèi)，過多生產(chǎn)最后展現(xiàn)在庫存量產(chǎn)能過剩上。原料、設(shè)備零配件、半成品加工、制成品的庫存量是不會(huì)出現(xiàn)一切增加值的，并出現(xiàn)了運(yùn)營成本費(fèi)。庫存物品不但占用空間，也提升人力管理成本。造成庫存量浪費(fèi)的因素具備各個(gè)方面，如商品的多元性，工序低效能，生產(chǎn)方案不均衡，市場需求分析和管理方法不到位，激勵(lì)機(jī)制不科學(xué)等各個(gè)方面要素都是會(huì)導(dǎo)致過多生產(chǎn)或庫存量太多浪費(fèi)。

生產(chǎn)制造太多(早)的浪費(fèi)就是指超出必需總數(shù)的生產(chǎn)和提早生產(chǎn)：因?yàn)檫^多生產(chǎn)，將造成提前耗費(fèi)原料，浪費(fèi)人力資源與設(shè)備，占用空間，提高原材料和商品搬運(yùn)，提升期間費(fèi)用等難題。緣故包含，追求完美生產(chǎn)生產(chǎn)車間的部分高效率，忽視加工廠的總體高效率，盲目跟風(fēng)超額生產(chǎn)或多放一些剩余，工序控料號時(shí)間長，生產(chǎn)方案不均衡，設(shè)備及工作能力設(shè)計(jì)方案太大，不按照計(jì)劃生產(chǎn)等緣故。

針對此7大浪費(fèi)，PCB生產(chǎn)成本控制可以從這幾點(diǎn)出發(fā)：

當(dāng)場觀察：以生產(chǎn)工序?yàn)槠髽I(yè)，對每一個(gè)步驟段和每臺(tái)設(shè)備現(xiàn)場觀察4 h~8 h，紀(jì)錄工作人員上班時(shí)間、設(shè)備使用情況、設(shè)備關(guān)機(jī)狀況、控料號時(shí)長、質(zhì)量出現(xiàn)異常等，能夠應(yīng)用當(dāng)場錄影等方式，依據(jù)觀查和紀(jì)錄的結(jié)論，列舉七大浪費(fèi)明細(xì)，統(tǒng)計(jì)分析出設(shè)備稼動(dòng)率(或設(shè)備綜合性高效率)和技術(shù)人員的工作情況，找到浪費(fèi)難題，隨后整理浪費(fèi)個(gè)人整改措施，機(jī)構(gòu)新項(xiàng)目小組成員商議、制訂改善對策并執(zhí)行。

迅速換型：紀(jì)錄現(xiàn)階段每一個(gè)生產(chǎn)流程時(shí)長→區(qū)別內(nèi)部結(jié)構(gòu)、外界工作中→將內(nèi)部結(jié)構(gòu)工作中變成外界工作中→降低內(nèi)部結(jié)構(gòu)工作中→降低外界工作中→規(guī)范化。

目視化管理：管理看板的作用是生產(chǎn)和搬運(yùn)的標(biāo)示，表明生產(chǎn)料號、生產(chǎn)總數(shù)等數(shù)據(jù)。立即安排計(jì)劃，立即生產(chǎn)，降低在制品供應(yīng)量，還可以立即暴露問題，如設(shè)備關(guān)機(jī)常見故障，質(zhì)量出現(xiàn)異常等難題，以做到改進(jìn)目地。

規(guī)范化：實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)文件化，依據(jù)文檔不斷學(xué)習(xí)培訓(xùn)，成效精確測量與客戶溝通。

還有一些關(guān)鍵點(diǎn)上的成本控制工作能力，例如針對生產(chǎn)情況下需要的化學(xué)藥水，一般PCB廠商會(huì)將某一段工序業(yè)務(wù)外包給藥液經(jīng)銷商，和經(jīng)銷商事前談攏總價(jià)格，實(shí)際耗費(fèi)是多少藥液由經(jīng)銷商自傲?？墒蔷巴鷷?huì)根據(jù)本身生產(chǎn)加工工藝的提升，來協(xié)助化學(xué)藥水經(jīng)銷商節(jié)約藥液的使用量，隨后經(jīng)銷商會(huì)給予折扣優(yōu)惠開展感恩回饋。

pcb電路板廠的生產(chǎn)浪費(fèi)就好像并沒有扭緊自來水龍頭。擰得越松，浪費(fèi)的就越大，盈利就會(huì)越薄。