PCB制造時(shí)有哪些問題是需要我們特別注意的呢？讓深亞電子探究一下PCB制造時(shí)應(yīng)該要考慮哪些問題和因素。

PCB制造時(shí)我們需要考慮的首先是PCB的尺寸，其次是PCB的形狀、卡邊、MARK點(diǎn)等問題。首先，設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)印刷電路板時(shí)，需要充分考慮自動(dòng)加工生產(chǎn)階段的實(shí)際需求，否則生產(chǎn)的印刷電路板不能立即放入自動(dòng)鋪裝機(jī)進(jìn)行鋪裝加工，而是需要制造額外的工裝進(jìn)行加工和自動(dòng)生產(chǎn)。甚至有些印刷電路板的設(shè)計(jì)也無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，只能手工焊接，不僅會(huì)延長整個(gè)產(chǎn)品的工期。還會(huì)增加人工成本。

現(xiàn)有的 smt 設(shè)備對 pcb 尺寸有一定的要求，460 mm *460 mm是pcb的最大尺寸，50 mm *50 mm是pcb的最小尺寸。如果尺寸太大或太小，則不能放入 smt 機(jī)器進(jìn)行正常的 smt 加工。因此，在 pcb 設(shè)計(jì)過程中，必須充分考慮后期自動(dòng)化 smt 生產(chǎn)對 pcb 尺寸的要求，并在有效范圍內(nèi)設(shè)計(jì) pcb 尺寸。如果印刷電路板尺寸太小，就有必要在印刷電路板設(shè)計(jì)過程中使用組裝的方法，設(shè)計(jì)時(shí)要在有效范圍內(nèi)。

現(xiàn)階段的貼片設(shè)備對PCB的形狀也有一定的要求，4:3或5:4是最佳的PCB長寬比。若PCB圖案不規(guī)則，則需在自動(dòng)貼片生產(chǎn)前制作輔助裝置，增加了生產(chǎn)成本。為了避免這種情況，PCB被設(shè)計(jì)成具有規(guī)則的形狀，以滿足芯片生產(chǎn)的要求。但是由于結(jié)構(gòu)空間的限制，有些產(chǎn)品要求最終PCB的形狀不規(guī)則。因此，在PCB設(shè)計(jì)后期，采用沖壓孔+橋接的方式增加工藝邊緣，增加的部分可以在自動(dòng)放置完成后從PCB上去除。這既不影響自動(dòng)安裝要求，又符合結(jié)構(gòu)空間要求。

為了滿足自動(dòng)化流水線生產(chǎn)的要求，必須在印制板上設(shè)置自動(dòng)化生產(chǎn)的夾邊，以固定印制板。

在印刷電路板的設(shè)計(jì)過程中，有必要在電路板的夾緊邊預(yù)留一個(gè)5毫米寬的非放置區(qū)域，禁止在該區(qū)域的兩側(cè)放置安裝元件，最好不要布線。印刷電路板的兩條長邊通常用作夾邊。對于長短邊比大于80％ 的印刷電路板，也可用短邊作為夾緊邊。夾邊只是協(xié)助生產(chǎn)中的印刷電路板邊緣增加部分，完成后即可拆除。裝夾邊不需要成對增加，只需增加板邊，不滿足5mm夾緊寬度要求。

光學(xué)定位點(diǎn)對于安裝了元器件的PCB，還應(yīng)注意增加光學(xué)定位點(diǎn)，也稱為標(biāo)記點(diǎn)，為裝配過程中的所有步驟提供共同的參考點(diǎn)，確保裝配中使用的每臺(tái)設(shè)備都能準(zhǔn)確定位元器件。標(biāo)記點(diǎn)是ст生產(chǎn)的參考點(diǎn)，因此標(biāo)記點(diǎn)是自動(dòng)化加工生產(chǎn)所必需的。

組件需要兩個(gè)光學(xué)定位標(biāo)記，但 pcb 需要三個(gè)，最好放置在板的邊緣，盡可能多地覆蓋組件，標(biāo)記點(diǎn)集中在距離板邊緣至少5毫米的地方。對角的兩個(gè)標(biāo)記點(diǎn)應(yīng)放在中心的不對稱位置。如果兩側(cè)都有安裝元件，則應(yīng)在每側(cè)放置光學(xué)定位標(biāo)記。如果設(shè)備布局密集，不能將標(biāo)記點(diǎn)放在印刷電路板上，標(biāo)記點(diǎn)可放在工藝邊緣上。

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