一、影響pcb價(jià)格主要有以下幾點(diǎn)：

　　1、板材材質(zhì)：FR-4，CEM-3，這是我們常見的雙面與多層的板材，他的價(jià)格也與板厚和板中間銅鉑厚度有關(guān)，而FR-I，CEM-1這些就是我們常見單面板的材質(zhì)了，而這材質(zhì)的價(jià)格也比上面雙面、多層板的相差很大。

　　2、是板材厚度，它的厚度我們常見的也就是：0.4，0.6，0.8，1.0，1.2，1.5，1.6，2.0，2.4，3.0，3.4，而我們常規(guī)板的厚度價(jià)格相差也不是很大。

　　3、是銅鉑厚度會(huì)影響價(jià)格，銅鉑厚度一般分為：18（2/1ＯＺ），35（１ＯＺ）70（２ＯＺ），１０５（３ＯＺ），140（４ＯＺ）等。

　　4、原材料的供應(yīng)商，大家常見與常用到的就有：生益、建濤、國(guó)際等等 。

　　二、制程費(fèi)用：

　　1、要看PCB上面的線路，如線密線細(xì)（在4/4mm）以下的話，價(jià)格會(huì)另算。

　　2、還有就是板面有BGA，那樣費(fèi)用也會(huì)相對(duì)上升，有的地方是BGA另算多少錢一個(gè)。

　　3、要看是什么表面處理工藝，我們常見的有：噴鉛錫（熱風(fēng)整平）、OSP（環(huán)保板）、噴純錫、化錫、化銀、化金等等，當(dāng)然表面工藝不同，價(jià)格也會(huì)不同。

　　4、還要看工藝標(biāo)準(zhǔn)；我們常用的是：IPC2級(jí)，但有客戶要求會(huì)更高，（比如日資）我們常見的有：IPC2、IPC3、企標(biāo)、軍標(biāo)等等，當(dāng)然標(biāo)準(zhǔn)越高，價(jià)格也會(huì)越高。

　　PCB業(yè)內(nèi)賣出的每一塊PCB都是客戶定制的，因此，PCB板的報(bào)價(jià)需要先進(jìn)行成本核算，同時(shí)還需要參考PCB計(jì)算機(jī)自動(dòng)拼版計(jì)算，在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的覆銅板上排版的材料利用率做出綜合報(bào)價(jià)。

　　PCB業(yè)的成本計(jì)算是所有產(chǎn)業(yè)中最為特別、最為復(fù)雜的，從開料、壓板、成形，一直到FQC、包裝、完工入庫(kù)，需要依據(jù)每一個(gè)工序投入的材料費(fèi)用、人工費(fèi)用、制造費(fèi)用等進(jìn)行分步核算，再依據(jù)訂單產(chǎn)品編號(hào)分批累計(jì)成本。

　　并且不同類型的產(chǎn)品，其工序的標(biāo)準(zhǔn)費(fèi)率都會(huì)有所區(qū)別。對(duì)于一些產(chǎn)品如盲埋孔板、沉金板、壓銅座板，因其工藝或所有材料的特殊性，要求必須對(duì)此采用一些特殊的計(jì)算方法。同理，鉆孔工序所用鉆嘴大小也會(huì)影響到產(chǎn)品的成本，這些都直接影響到WIP成本、報(bào)廢成本的計(jì)算與評(píng)估。

　　此外，PCB廠都是屬于OEM客戶代工的產(chǎn)品，不同客戶訂制的產(chǎn)品都不相同，很少有共享性的產(chǎn)品。

　　另一方面，出于對(duì)質(zhì)量的考慮，部分客戶可能還會(huì)指定使用某個(gè)廠商的基板，或油墨等，以達(dá)到其質(zhì)量和成本控管要求。

　　? ECN（工程變更通知）更改

　　PCB行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)ECN工程變更，并且往往同時(shí)存在內(nèi)部ECN和外部ECN變更（客戶工程文件變更）。產(chǎn)品設(shè)計(jì)頻繁的ECN變更，如果管理不當(dāng)，造成的報(bào)廢存貨將會(huì)非常驚人。因此，如何規(guī)劃ECN產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更在ERP系統(tǒng)的應(yīng)用，是一項(xiàng)非常關(guān)鍵而重大的事情。

　　如果不管ECN大變更或小變更都更改產(chǎn)品和半成品的料號(hào)，將會(huì)讓各個(gè)部門的人員無法搞清楚每一個(gè)不同版別的產(chǎn)品是否可以兼容，不同料號(hào)是否可以交貨，這將造成許多存貨或在制品在發(fā)生ECN產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更時(shí)產(chǎn)生不必要的報(bào)廢。

　　? BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立

　　基礎(chǔ)BOM數(shù)據(jù)的規(guī)劃和建立對(duì)于PCB業(yè)而言，就像興建一棟大樓的地基一樣重要，地基打不好，大樓必定興建不起來，這是必然的道理。

　　基礎(chǔ)工程數(shù)據(jù)包括兩個(gè)部分：1、物料基本數(shù)據(jù)管理；2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM管理。

　　而PCB行業(yè)是高速發(fā)展的行業(yè)，物料用量和工序會(huì)因?yàn)榧夹g(shù)的進(jìn)步而改變，有些物料和工序經(jīng)過一年兩年之后就不再使用，有些物料和工序則因?yàn)樯a(chǎn)技術(shù)和研發(fā)技術(shù)的進(jìn)步而增加。因此，在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)方面，PCB業(yè)會(huì)有非常多的更改。

　　PCB行業(yè)還有一個(gè)特點(diǎn)，出于對(duì)質(zhì)量的考慮，部分客戶會(huì)明確指定只接受某一家或某幾家原料廠商生產(chǎn)的材料。

　　說了這么多，如何確保交期？

　　PCB業(yè)短交期周期，要求生產(chǎn)管理控制由訂單下單到生產(chǎn)完成的整個(gè)生產(chǎn)過程，這要求ERP系統(tǒng)能提供生產(chǎn)排程計(jì)劃和在制品管理，以求確保生產(chǎn)交期及客戶響應(yīng)速度。

　　因此，PCB最關(guān)鍵的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)在于：工程研發(fā)、生管、物控、制造、委外加工等的環(huán)節(jié)上，尤其是現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的WIP（在制品）控管。如果WIP控管不當(dāng)，就會(huì)發(fā)生許多混版，遺失、停滯打轉(zhuǎn)、WIP數(shù)量不準(zhǔn)、補(bǔ)料延誤、換線次數(shù)增高、交期不明等管理失當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。

　　PCB業(yè)產(chǎn)品種類繁多，一般是依據(jù)層數(shù)來區(qū)分，有單面板、雙面板、四層板、八層板、十層板等。PCB產(chǎn)品的加工材料、工藝流程、工藝參數(shù)、檢測(cè)方式、質(zhì)量要求等，都會(huì)通過編制制作指示(MI)的方式，向生產(chǎn)部和外協(xié)單位發(fā)出加工指令。

　　對(duì)于四層板及以下的產(chǎn)品，其工藝流程比較簡(jiǎn)單，其生產(chǎn)流程卡可從頭做到尾，中途不需要轉(zhuǎn)換流程或更換流程卡。至于六層板以上的盲埋孔板產(chǎn)品，因?yàn)椴煌膬?nèi)層和外層有不同的線路圖、工藝流程或工藝參數(shù)，也使用不同的模具、菲林等輔助性設(shè)備，就需要使用不同的制作指示及相關(guān)文件，在生產(chǎn)過程中也會(huì)制作不同的生產(chǎn)流程卡，以控制其不同內(nèi)層、外層的生產(chǎn)制造過程和數(shù)量。

　　在生產(chǎn)流程上，多層板會(huì)有不同的內(nèi)層編碼，在生產(chǎn)過程中必須通過不同的編碼區(qū)分，并由不同的生產(chǎn)流程卡來控制其生產(chǎn)進(jìn)度。PCB是通過生產(chǎn)批量卡(LotCard)輔助產(chǎn)品的移轉(zhuǎn)交接，俗稱過數(shù)。由于生產(chǎn)在線產(chǎn)品數(shù)量多、型號(hào)雜，因此要求過數(shù)操作、報(bào)廢操作、返修操作都要簡(jiǎn)單、快捷、容錯(cuò)。

　　在實(shí)施過程中，通用型ERP產(chǎn)品基本上是無法處理這種內(nèi)層和外層分別編碼、分別過數(shù)、分別報(bào)廢、分別補(bǔ)料的業(yè)務(wù)。

　　一般來說，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越詳細(xì)，它給出的信息越豐富、越有價(jià)值，相應(yīng)計(jì)算起來也就越困難。生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃越粗略，信息越少、價(jià)值就越低。而PCB涉及到的工藝流程往往比較復(fù)雜，一個(gè)工藝復(fù)雜的PCB多層板的工程數(shù)據(jù)和MI的制作往往需要很長(zhǎng)的時(shí)間才能完成，而客戶要求的交貨期往往都很緊迫。

　　對(duì)于PCB制造產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)管理作業(yè)，屬于工藝流程型的制造方式，所以會(huì)采用小排程(Run Card 排程)管理技術(shù)。因此，在排程的時(shí)候必須關(guān)注以下PCB的生產(chǎn)流程特點(diǎn)：

　　? 回流加工

　　PCB加工是比較具有代表性的流程性加工，不同于機(jī)械組裝加工模式，它主要是由一種原料投入為主，其后的輔料投入、加工工藝都圍繞該主要原料進(jìn)行處理。并且由于多層板技術(shù)的出現(xiàn)，PCB行業(yè)中的回流生產(chǎn)(即重復(fù)進(jìn)行某一個(gè)或某一段加工工序)情況也越來越多見。

　　? 裁切和壓合

　　無論是前段的基板加工還是后段的PCB板產(chǎn)出，都必須經(jīng)歷的一個(gè)環(huán)節(jié)就是不斷的裁切。前段投入的都是大幅的原布，在不斷加工中為了適應(yīng)后續(xù)加工的需要，會(huì)將其不斷裁切成為合理的大小以便后續(xù)處理。另一個(gè)工序是壓合，無論是前段加工基板還是后段加工多層板，都需要進(jìn)行壓合工作，即將2塊面積形狀相同的板壓合為一塊，在多層板壓合的情況尤為明顯。

　　對(duì)裁切和壓合這一特點(diǎn)，，即加工一定數(shù)量的成品需要多少數(shù)量的原料，把大板數(shù)量轉(zhuǎn)換為小板數(shù)量，由此計(jì)算原料的投入數(shù)。但當(dāng)出現(xiàn)廢品/廢物的情況時(shí)，再結(jié)合父子工單用料比例來看，有時(shí)會(huì)造成PCB廠工作量的增加以及流程處理的不順暢不連貫。

　　? 單片報(bào)廢

　　與組裝行業(yè)的報(bào)廢不同，PCB的報(bào)廢除了報(bào)廢(將報(bào)廢產(chǎn)品剔除)之外還有所謂的單片報(bào)廢。原因在于壓合工序通常是針對(duì)大板進(jìn)行的，一個(gè)大板一般會(huì)產(chǎn)出數(shù)量不等的最終單片產(chǎn)品。當(dāng)在壓合前工序上發(fā)生瑕疵，造成單面板A或者B上某點(diǎn)質(zhì)量不良時(shí)，生產(chǎn)人員不可能簡(jiǎn)單的將該大板扔棄，而是繼續(xù)使用該材料，但是會(huì)針對(duì)該單面板記錄一個(gè)單片報(bào)廢數(shù)量。 -

　　例如某大板A可以最終裁切為16片小塊 PCB板，而當(dāng)前加工工序中由于工藝問題，造成板上某個(gè)點(diǎn)壞損，因此該批次加工的結(jié)果為大板報(bào)廢數(shù)為0(沒有整片報(bào)廢)，而單片報(bào)廢為1。該數(shù)量會(huì)隨著工序流動(dòng)向后累計(jì)，以作為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)以及最終產(chǎn)品產(chǎn)出之用。這個(gè)時(shí)候應(yīng)注意的是，單片報(bào)廢數(shù)量在通過壓合作業(yè)后會(huì)被雙層板繼承。因?yàn)閱蚊姘錋和單面板B壓合后，A板上的壞點(diǎn)投影在B上也會(huì)造成壞點(diǎn)，由此產(chǎn)生的雙層板在該點(diǎn)也會(huì)無法使用，而形成同樣數(shù)量的單片報(bào)廢數(shù)。

　　最后，PCB產(chǎn)業(yè)是一種代工產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更非常頻繁，經(jīng)常會(huì)更改版本。客戶一旦更改版本，制造指令和工藝流程卡也要配合變更，甚至可能會(huì)出現(xiàn)部分變更，部分不變更的情況。