PCB（Printed Circuit Board）印制絲印（Silkscreen）是PCB設(shè)計(jì)中的一層印刷標(biāo)記，主要用于在電路板上標(biāo)注元器件的位置、方向、型號(hào)、版本號(hào)等信息，便于生產(chǎn)、焊接、調(diào)試和維護(hù)。以下是關(guān)于PCB絲印的詳細(xì)說(shuō)明：

1. 絲印的作用

• 標(biāo)識(shí)元器件位置：標(biāo)注元器件的位號(hào)（如R1、C2、U3）及其輪廓，方便裝配和維修。

• 極性/方向指示：標(biāo)記二極管、電容、芯片等元件的極性或安裝方向。

• 版本信息：標(biāo)注PCB版本號(hào)、生產(chǎn)日期、公司Logo等。

• 警告或提示：如高壓區(qū)域警示、接口功能標(biāo)注（如“USB”、“POWER”）等。

2. 絲印的材料與顏色

• 材料：通常使用環(huán)氧樹(shù)脂油墨，耐高溫、耐腐蝕。

• 顏色：以白色為主（對(duì)比度高），也可選黃色、黑色等其他顏色（需與PCB基板顏色區(qū)分）。

3. 絲印設(shè)計(jì)的核心要點(diǎn)

• 字體與尺寸：

  • 推薦字體高度：0.8mm~1.2mm（可讀性優(yōu)先）。

  • 線寬與間距：避免過(guò)細(xì)（如小于0.15mm）導(dǎo)致印刷模糊。

• 位置避讓：

  • 避開(kāi)焊盤(pán)、過(guò)孔、測(cè)試點(diǎn)等區(qū)域，防止焊接或測(cè)試干擾。

  • 避免絲印覆蓋阻焊層（綠油）開(kāi)口區(qū)域。

• 方向一致性：所有文字方向盡量統(tǒng)一（如從左到右或從上到下）。

• 關(guān)鍵信息標(biāo)注：

  • 芯片引腳1標(biāo)識(shí)、極性符號(hào)（“+”或“-”）、接口功能等。

  • 板邊預(yù)留版本號(hào)、設(shè)計(jì)者信息等。

4. 絲印的制作流程

1. 設(shè)計(jì)階段：在PCB設(shè)計(jì)軟件（如Altium、KiCad、Cadence）中繪制絲印層（通常為T(mén)op Overlay/Bottom Overlay）。

2. 輸出Gerber文件：生成包含絲印層的Gerber文件（如.GTO、.GBO）。

3. 印刷工藝：

   • 絲網(wǎng)印刷：傳統(tǒng)工藝，成本低，適合大批量生產(chǎn)。

   • 噴墨打印：高精度，適合小批量或高密度PCB。

4. 固化：通過(guò)紫外線（UV）或高溫烘烤固化油墨。

5. 常見(jiàn)問(wèn)題與注意事項(xiàng)

• 絲印模糊/缺失：

  • 原因：油墨厚度不足、印刷對(duì)位偏差。

  • 解決：與制造商明確工藝要求（如線寬、間距）。

• 絲印與焊盤(pán)重疊：

  • 后果：可能導(dǎo)致焊接不良。

  • 預(yù)防：設(shè)計(jì)時(shí)使用DRC（設(shè)計(jì)規(guī)則檢查）工具驗(yàn)證。

• 內(nèi)容錯(cuò)誤：

  • 校對(duì)絲印文字（如位號(hào)與BOM一致）。

  • 避免使用易混淆字符（如“0”與“O”）。

• 高密度PCB的絲印優(yōu)化：

  • 簡(jiǎn)化標(biāo)注，僅保留關(guān)鍵信息。

  • 使用更小字體（需確?？勺x性）。

6. 特殊應(yīng)用場(chǎng)景

• 柔性電路板（FPC）：需使用柔性油墨，避免彎折脫落。

• 高頻PCB：絲印可能影響信號(hào)完整性，需遠(yuǎn)離敏感走線。

• 軍工/醫(yī)療設(shè)備：可能需要永久性絲印（激光雕刻替代油墨）。

7. 與制造商的溝通

• 明確絲印顏色、位置精度、油墨類(lèi)型等要求。

• 提供清晰的絲印層Gerber文件，避免使用非標(biāo)準(zhǔn)字體。

通過(guò)合理設(shè)計(jì)絲印，可以大幅提升PCB的可制造性和后續(xù)維護(hù)效率。在設(shè)計(jì)時(shí)需兼顧功能性與美觀性，并提前與制造商確認(rèn)工藝細(xì)節(jié)。