為了節(jié)約生產成本，幾乎每一個PCB廠都會在訂單進入車間之前進行拼板操作。拼板可不僅僅只是把各種小板拼成一塊大板，其中需要注意的事項和要則可是非常多的。今天就讓深亞的小編帶著各位小伙伴總結一下吧~

首先是拼板的問題，之所以要進行拼板也是為了節(jié)約生產的成本。避免造成不必要的浪費，因此在線路板下產線進行生產之前會在不影響線路板的前提下進行拼板處理。

對于PCB拼板寬度≤260mm～300mm，根據產線的不同而不同。因為我們可能有很多物料，本身加工設備一個料槍對應一個模組，因此如果拼板超過了模組的范圍，加工速度會變得非常慢。

PCB拼板的外框（夾持邊）應采用仔細考慮，確保PCB拼板固定在夾具上以后不會變形（一般不允許在這個邊上開V槽）對于元器件的布置，第一所有的朝向要一致，不能出現(xiàn)鏡像這樣的情況，這樣會引起加工的坐標定位問題。

第二在邊緣（拼板外框與內部小板、小板與小板之間）不能有連接器伸出的情況發(fā)生，如果存在這種情況會妨礙焊接完成后刀具分板。

為了保證檢測板的位置和水平，我們需要在板的邊沿設置三個以上的定位點，通過光學檢測這三個點，可以得到整個加工的基準坐標和板的水平度。

正確做法為，離邊沿5mm，且行進方向不一致的時候間距不同（便于區(qū)分進入方向）：【設置基準定位點時，通常在定位點的周圍留出比其大1.5 mm的無阻焊區(qū)，不能有相似的焊盤或者別的類似的】

在每個小板的至少要有三個定位孔，3≤孔徑≤6 mm，邊緣定位孔1mm內不允許布線或者貼片（防止誤判斷）。PCB拼板主要是節(jié)約生產和加工成本（會使機器加工速度快幾倍），不合理的設計會使后期充滿了問題，因而在拼板操作的時候一定要仔細檢查，防止出問題。

以上便是深亞小編整理出來的“PCB拼板技巧”，希望對您有所幫助，